再來一篇基礎知識分享，常見的閥門使用問題：
1.為什么雙座閥在小開度時容易擺動？
對于單芯，當介質為流量開放型時，閥門具有良好的穩定性;當介質為流體密封型時，閥門的穩定性較差。雙座閥有兩個閥芯，下閥芯關閉，上閥芯打開。這樣，當閥門在小開度下運行時，關閉閥芯很容易引起閥門的振動。這是雙座閥。之所以不能用于小型的開放性工作。

2.為什么雙密封閥可用作截止閥？

雙座閥芯的優點是力平衡結構允許有較大的壓力差，其突出的缺點是兩個密封表面不能同時接觸良好，導致較大的泄漏。如果是人為強行用來切斷場合的話，效果顯然不好，即使做了很多改進（如雙密封套筒閥），也是不可取的。

3，什么是直行程調節閥防堵性能差，角行程閥防堵性能好？

直行程閥芯為垂直節流，介質為水平進出流動，閥腔內流道不可避免地轉動轉動，閥門流道變得非常復雜（形狀如倒“S”型）類型）。這樣就有很多死區，為媒體的沉淀提供了空間，并且隨著時間的推移會造成堵塞。節流閥的節流方向是水平方向，介質流向水平方向流出，容易帶走臟介質，而流動路徑簡單，介質的沉淀空間也很小，因此角閥的防堵性能很好。


4.為什么線性行程閥桿更薄？

它涉及一個簡單的機械原理：大滑動摩擦和低滾動摩擦。線性閥的閥桿上下移動，填料被輕微壓下。它會緊緊包裝閥桿并產生較大的回差。因此，閥桿設計得非常小，填料通常是PTFE填料，摩擦系數小，以減少回差，但問題在于閥桿很薄，很容易彎曲，填料壽命短。為了解決這個問題，較好的方法是使用行程閥桿，它是一個四分之一轉子型控制閥，其閥桿比直行程閥桿厚2至3倍，并且使用長壽命的石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長，摩擦力矩小，差異小。

5.為什么角行程閥的壓差較大？

角閥的截止壓差較大，因為閥芯或閥板上的介質產生的合力在旋轉軸上產生非常小的扭矩，因此可承受較大的壓差。
6.為什么在軟化介質上使用橡膠襯里蝶閥和氟襯隔膜閥的使用壽命很短？

軟化水含有低濃度的酸或堿，對橡膠具有很強的腐蝕性。橡膠的腐蝕表現為膨脹，老化和低強度。橡膠涂層蝶閥和隔膜閥的使用都很差，它們的本質是由于橡膠的耐腐蝕性。后部襯膠隔膜閥改進為耐腐蝕性好的氟襯隔膜閥，但襯氟隔膜閥的隔膜不能上下翻倒，造成機械損傷，縮短了壽命閥門。現在較好的方法是用水來處理特殊的球閥。它可以使用5至8年。

7，為什么切斷閥門應該盡量使用硬密封？
截止閥要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏量較低。截止效果當然好，但不耐磨，可靠性差。從小泄漏，密封性和可靠性的雙重標準來看，軟密封切割不如硬密封切割。如全功能超輕型調節閥，采用密封和堆積耐磨合金保護，可靠性高，泄漏率達到10-7，已能夠滿足截止閥的要求。

8.為什么套筒閥不能替代單座或雙座閥？

20世紀60年代出現的套筒閥在20世紀70年代在國內外得到廣泛應用。 20世紀80年代引入的石油化工廠套筒閥的比例相對較大。當時，很多人認為套筒閥可以取代單座和雙座閥。成為第二代產品。直到現在，情況并非如此。單座閥，雙座閥和套筒閥全部同樣使用。這是因為套筒閥比單座閥只能提高節流型，穩定性和維護性，但其重量，防堵和泄漏指標與單座和雙座閥一致。它如何取代單座和雙座閥？什么？因此，他們只能一起使用。
9.為什么選擇比計算更重要？
與計算和選擇相比，選擇更重要和更復雜。由于計算僅僅是一個簡單的公式計算，它不是公式本身的準確度，而是給定工藝參數的準確度。選擇中涉及很多項目，粗心選擇會導致選擇不當。這不僅浪費了人力，物力和財力，而且造成了不理想的結果，并帶來了使用中的一些問題，如可靠性，壽命和操作等。質量等。

10.為什么在氣動閥門中越來越多地使用活塞式執行機構？

對于氣動閥門，活塞式執行機構可充分利用氣源壓力，使執行機構尺寸小于薄膜類型，推力更大。活塞中的O形圈也比薄膜更可靠，因此它的使用將會越來越多。
以上常見的閥門使用問題是否對你有所幫助？