從大規模生產發展到個性化定制。今后閥門將向深低溫、超高溫、大壓力、零泄漏等極端化工況定制方向發展。
從初低端加工發展到高品質制造。柔性化、敏捷性、智能化、信息化等已成為閥門制造工藝的發展趨勢。業界逐步開始應用一些先進、精密和高自動化程度的閥門加工設備，如數控仿形銑床等精密高效設備，特別是閥門形成表面的特殊加工工藝的研究與發展，使閥門加工的精度和表面粗糙度得到很大的改善。
從單一滿足型發展到多工況適應。隨著材料、加工精度、設計方法的優化和發展，石油、化工、電站、長輸管線、航空及海洋采油等領域所需閥門向多尺寸、高精度、高強度、高可靠度的方向發展，要求部件越來越復雜，閥門形式更加靈活，需適應高低溫、高低壓等多工況需求。
從經驗化設計發展到數字化設計。為實現從初級產品加工到高精尖產品制造的轉變，閥門企業需要改變“設計-試制-實驗-修改”開發模式，較大限度地利用先進的數字化設計手段，以提高質量和創新性，降低成本。
從傳統型閥門發展到智能型閥門。隨著傳感器、電子控制技術的飛速發展，閥門產品也從單一機械控制，發展為采用智能伺服放大器、數字化操作器等控制方式的產品。
從信息化孤島發展到大數據物聯。大數據時代帶來的是便捷的資源獲取和高效的設計效率，閥門企業可通過物聯網的創新和大數據分析技術，內外部數據的合縱連橫，遠程服務診斷創造用戶需求、隨時隨地與用戶互動，快速生產和迭代自己的產品。
