1、閥門的外觀檢驗：
1.1 閥門試驗前應進行外觀檢查。
1 2 閥門試驗前的閥瓣位置應符合下列要求：
a) 閘閥、截止閥、節流閥、調節閥、底閥等閥門應處于全關閉狀態；
b) 蝶閥的蝶板應打開4°~5°，以保證密封面在儲存和運輸中不受損壞；
d) 隔膜閥應處于關閉位置，且不可關的過緊，以防損毀隔膜；
e) 止回閥的閥瓣應關閉并予以固定。
1.3 閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現象，且閥體內不得有臟污。
1.4 閥門兩端應有防護蓋保護。
2、閥門試壓檢驗
2.1 閥門的壓力試驗及檢驗必須嚴格執行GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》的相關要求。
2.2閥門試壓前的準備工作
2.2.1 認真檢查閥門各零部件是否齊全完整、內腔清潔。
2.2.2 檢查試壓設備、儀表完好、靈活，各處接頭無滲漏。試驗用的壓力表，應鑒定合格并在周檢期內使用，精度不應低于1.6級，表的滿刻度值宜為較大被測壓力的1.5倍~2倍。
2.2.3 如無特殊規定，試驗介質為水，其溫度為5-40℃之間。
3、 試驗步驟、方法和標準：
應先進行上密封試驗和殼體試驗，然后進行密封試驗。
3．1 進行壓力試驗時，保持試驗壓力的較短時間應符合GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》標準的規定如表（1）。
表（1）試驗壓力的較短時間
|
公稱通徑DN |
較短試驗持續時間（S） |
|||
|
mm |
殼體試驗 |
上密封試驗 |
密封試驗 |
|
|
金屬密封 |
非金屬密封 |
|||
|
≤50 |
15 |
10 |
15 |
15 |
|
65-200 |
60 |
15 |
30 |
15 |
|
250-450 |
180 |
20 |
60 |
30 |
|
≥500 |
180 |
30 |
120 |
60 |
3.2 在試驗項目中：
3.2.1 所有閥門必須進行殼體試驗和密封試驗；
3.2.2 閘閥和截止閥須進行上密封試驗；
3.3 閥門端部的封閉方式：
3.3.1對于口徑≤4〞且壓力≤400Lb的法蘭連接閥門，采用試壓機夾緊閥門端部；
3.3.2對于口徑﹥4〞且壓力≥600Lb的法蘭連接閥門，采用試壓盲板與閥門端部通過螺栓連接進行封閉；
3.3.3對于所有焊接連接閥門采用在閥門兩端副管上焊接試壓盲板的方法進行封閉。
3.4 試驗步驟
3.4.1上密封試驗：封閉閥門進口和出口，使閥門處于半開狀態，上密封關閉，給體腔充滿介質，并逐漸加壓到公稱壓力的1.1倍，然后檢查上密封，在保壓時間內無滲漏即為合格。
3.4.2殼體試驗：封閉閥門進口和出口，壓緊填料壓蓋，啟閉件處于部分開啟狀態，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到公稱壓力的1.5倍，然后檢查殼體（包括填料函及閥體與閥蓋的結合處），在保壓時間內無滲漏即為合格。
3.4.3 密封實驗：
對于閘閥和球閥，密閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到公稱壓力的1.1倍，關閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力，在規定的保壓時間內，泄露小于較大允許泄露量為合格。閥門另一端的密封試壓也按同樣方法進行。
截止閥的密封試驗應沿著使閥瓣打開的方向引入介質并施加壓力。
止回閥的密封試驗應沿著使閥瓣關閉的方向引入介質施加壓力。
4、閥門在規定的保壓時間內，泄露小于較大允許泄露量為合格。閥門密封試驗的較大允許泄露量應符合相應標準表（2）之規定。
表（2）密封試驗較大允許泄露量
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試驗 介質 |
較大允許泄露量,滴/分鐘 |
|||
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A級 |
B級 |
C級 |
D級 |
|
|
液體 |
0.006*DN |
0.01×DN |
0.03×DN |
0.1×DN |
表（2）中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A級適用于非金屬彈性密封閥門，B、C、D級適用于金屬密封閥門。如果有關標準或訂貨合同中未作具體規定，則非金屬密封閥門按A級要求，金屬密封閥門按D級要求。
5、 閥門試壓合格后要擦凈閥腔內的試驗介質，并將進、出口法蘭封蓋牢固。
6、試壓檢驗員對本工序質量負責，應嚴格執行標準，督促試壓操作者在試壓后排凈腔內液體，開關閥門力矩應符合有關標準規定。同時要認真做好試壓記錄，對已試驗的產品要做出標識，放到相應的區域。
