在制藥、化工、電力等行業中，閥門是一種常用的部件，在國民經濟中占有舉足輕重的作用。閥門的運轉與維護對于企業的生產至關重要。本文主要講述閥門常見的故障及處理方法。
閥體滲漏
據介紹，在閥體有砂眼或裂紋或閥體補焊時拉裂的情況下會發生閥體滲漏。
處理技巧：對懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來;對裂紋處進行挖補處理。
閥桿彎曲
當閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲時。其原因可能是由于操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作;螺紋配合過松或過緊;操作次數過多、使用年限過久
處理技巧：改進操作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置;選擇材料合適，裝配公差符合要求;更換備品。
閥蓋結合面漏
閥蓋結合面漏的原因可能是螺栓緊力不夠或緊偏;墊片不符合要求或墊片損壞;結合面有缺陷。
處理技巧：重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;更換墊片;解體修研門蓋密封面。
閥門內漏
發生閥門內漏現象，其原因可能是：關閉不嚴;結合面損傷;閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好;密封材料不良或閥芯卡澀。
處理技巧：改進操作，重新開啟或關閉;閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨;調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;閥門解體，消除卡澀;重新更換或堆焊密封圈。
閥芯與閥桿脫離
當閥芯與閥桿脫離時，容易造成開關失靈。其原因包括修理不當;閥芯與閥桿結合處被腐蝕;開關用力過大，造成閥芯與閥桿結合處被損壞;閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損。
處理技巧：檢修時注意檢查;更換耐腐蝕材質的門桿;操作是不可強力開關，或不可全開后繼續開啟閥門;檢查更換損壞備品。
閥芯、閥座有裂紋
閥芯、閥座有裂紋，其原因可能是結合面堆焊質量差;閥門兩側溫差大。
處理技巧：對有裂紋處進行補焊，按規定進行熱處理，車光、并研磨。
閥桿升降不靈或開關不動
閥桿升降不靈或開關不動的情況下，其原因可能是冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊;填料壓得過緊;閥桿間隙太小而脹死;閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞;填料壓蓋壓偏;門桿彎曲;介質溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕。
處理技巧：對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關;稍松填料壓蓋后試開;適當增大閥桿間隙;更換閥桿與絲母;重新調整填料壓蓋螺栓;校直門桿或進行更換;門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑。
填料泄漏
填料發生泄漏現象，原因可能是：填料材質不對;填料壓蓋未壓緊或壓偏;加裝填料的方法不對;閥桿表面損傷。
處理技巧：正確選擇填料;檢查并調整填料壓蓋，防止壓偏;按正確的方法加裝填料;修理或更換閥。
