在石油化工企業開展各項生產活動的時候需要使用一定的煉油裝置,其中,閥門是不可缺少的重要組成部分之一。為了完成各項生產活動,企業需要使用大量不同種類的閥門。但是,在 實際閥門使用過程中,受到多種原因的影響,極易導致各種泄漏故障的出現。閥門泄漏的出現,會導致各種產品和原料等的大量浪費,造成一定的環境污染,甚至導致各種安全事故的發生。為此,積極的對閥門泄露的相關原因進行總結,并尋找可行的應對措施,以保證石化企業生產活動的安全開展至關重要。所以這篇石化企業閥門泄露原因及應對策略文章的出發點就是針對這個情況! 

石化企業閥門泄漏原因及應對策略
  1 石化企業閥門泄露原因
  1.1 外漏原因 
  在講石化企業閥門泄露原因及應對策略之前,我們先簡單把石化企業閥門泄露原因分析一下,石化企業閥門泄漏原因可以大體劃分為外漏和內漏兩個方面。其中,在外漏方面,主要包括閥桿泄漏和閥體連接部位泄漏以及填料函泄漏。閥桿泄漏的出現是因為閥桿設計或者選材不當,而導致生產過程中閥桿出現被卡死現象。導致閥門無法正常關閉或者出現無法嚴密關閉的情況,進而導致介質發生泄漏。閥體連接部位的泄露是因為閥體與閥蓋之間的密封性不佳,導致泄露現象的出現[1]。連接部位會使用一定的墊片,相應的墊片如果在材質或尺寸方面不符合要求,或者出現連接螺栓緊固不當等情況,便會導致閥體連接處出現附加載荷過大等情況,進而導致連接部位出現泄漏問題。填料函包括填料箱和填料等組成部分,如果出現填料壓蓋松動、密封填料不嚴密、閥桿磨損等情況,便會導致介質在密封填料處泄漏。 
  1.2 內漏原因 
  除了上述外漏原因之外,閥門泄露還涉及多種內漏原因。因閥門關閉不嚴所導致的泄漏情況屬于內漏,內漏大多出現在閥座密封面。分析內漏的發生原因,一方面,與閥門的設計和制造工藝之間存在應的關系。如果閥門設計和制造不夠科學合理,便極易導致閥門密封不嚴的情況,導致介質的外泄。或者受到一定因素的影響,閥板或密封面會出現變形現象,導致密封性不佳,另一方面,在對閥門進行制造和運輸或者安裝等過程中,可能會對閥門的密封面產生不同程度的損傷,進而影響到其密封行,導致泄漏現象的出現。 
  2 看到這里,我們已經石化企業閥門泄露原因及應對策略中的泄露原因分析清楚了,接下來我們再講一下應對策略。
  2.1 閥桿泄漏應對 
  在不同類型的閥門中,閥桿是十分重要的受力零部件之一。考慮到石化企業日常生產活動的特殊性,所使用的閥桿材料需要具備良好的耐腐蝕性和強度以及韌性等。另外,在實際的應用過程中,還經常會對閥桿表面進行一定的強化處理,以更好地提高閥桿表面的耐磨損以及耐腐蝕性能[2]。為了保證閥門的密封性,減少生產過程中泄漏事故的出現,需要對所使用的閥桿材料進行合理的選擇。目前,馬氏體不銹鋼是應用較多的閥桿材料。但馬氏體不銹鋼不具備理想的耐縫隙腐蝕能力,在受到一定的酸性作用之后,閥桿表面容易出現一定的鈍化現象,導致局部被腐蝕。為此,為保障閥門的密封性,可選擇使用耐縫隙腐蝕性較強的奧氏體一鐵素體雙相不銹鋼,從而提高閥桿的耐縫隙腐蝕性能,避免閥桿處出現泄漏,減少因此導致的閥門泄露情況的出現。 
  2.2 閥體連接處泄漏應對 
  針對閥體的連接部位,要進行合理的密封。實際應用過程中,可選擇結合實際情況,使用不同類型的墊片,包括凹凸式平墊片或者榫槽式平墊片密封。另外,近年來,“O”形密封圈密封技術也在生產活動中得到了廣泛的應用。在使用“O”形密封圈是過程中,可以獲得理想的徑向擠壓變形。于是,在不必軸向加載的情況下即可獲得理性的密封效果。另外,對于低壓小通徑閥門,閥體一般采用內螺紋連接,以減小閥體的重量以及結構尺寸。對于連接處的密封元件,可選擇使用平墊片或“O”形密封圈,以達到理想的密封效果。 
  2.3 填料函泄漏應對 
  閥門填料函密封不佳,也是導致泄漏的重要原因。在進行填料函密封的時候,以往大多選擇使用軟質填料密封。在該模式下,選擇使用填料壓蓋的軸向壓力來達到理想的密封效果。在該壓力的作用下,在閥桿與填料,以及填料與填料箱側壁之間,會產生一定的徑向接觸應力,進而獲得理想的密封效果。因此,壓蓋的軸向力必須相當大,進而導致相應軟質密封填料磨損量的增加。為此,為保證密封效果,便需要對壓蓋螺栓進行定期檢查,經常擰緊,或者及時地對填料進行更換。另外,選擇對不同的填料密封以及填料密封進行組合應用,以提高閥門使用的可靠性,保障閥門的密封性,并延長閥門的使用壽命。 
  2.4 優化選型 
  針對各種因閥門的設計和制造工藝所導致的閥門泄露問題,還需要進行合理的閥門優化選型,以更好的減少各種泄漏現象的出現。在進行閥門形式選擇的時候,要注意結合企業日常生產的實際需求以及工藝條件的要求等,進行全面優化考慮[3]。要注意結合施工和實際操作經驗,保證閥門的選用除了滿足有關工藝要求、設計規范。此外,還應充分考慮各種具體情況,使其盡可能與操作條件相匹配,較大限度地滿足使用要求。在對不同閥門的類型進行選擇的時候,要注意結合不同介質的腐蝕性以及溫度等進行綜合性的考慮,進而對閥門所使用的制造材料進行針對性的選擇。另外,還需要結合工作點的工藝需求,對閥芯和閥體的材料進行合理地選用。 
  
  總之,在石化企業對各種閥門進行應用的過程中,多種原因可能會導致閥門泄漏現象的出現,包括填料函泄漏以及各種內漏原因等。為此,對企業而言,日常在對不同閥門進行應用的時候,還需要針對不同的泄露原因,結合生產的實際需求等,進行合理的選型和工藝設計等,以更好的減少閥門泄露的出現。提高生產效益,保證生產安全。小閥門兒今天給大家帶來的石化企業閥門泄露原因及應對策略的文章就到這里先告一段落了,想了解更多有關閥門的資訊,可以關注我們的公眾號百閥網 每周都有較新的較全的閥門資訊等你關注!