閥門鑄造工藝簡述
今天來和大家一起了解閥門鑄造工藝，閥體的鑄造是閥門制造過程的一個重要環節，閥門鑄件質量的好壞往往直接決定著閥門質量的好壞，他們之間是息息相關的。
砂型鑄造：閥門行業常用的砂型鑄造，按粘結劑的不同還可以分為：濕型砂、干型砂、水玻璃砂等各種砂型種類。
(1)濕型砂是以膨潤土為工作中的粘結劑的造型工藝方法。它的特點是：造好的砂型不需要烘干，不需要經過特別的硬化處理，砂型有一定的濕態強度，砂芯和型殼的退讓性較好，便于鑄件的清理和落砂。造型生產效率高，生產周期短，材料成本也低，便于組織流水線生產。它的缺點是：鑄件易產生氣孔、夾砂、粘砂等缺陷，鑄件的質量特別是內在質量是遠遠不夠的。
(2)干型砂是以粘土為粘結劑的造型的工藝方法，稍加膨潤土就可以提高其濕強度。它的特點是：砂型需要烘干，有良好的透氣性和散風性，不易產生沖砂、粘砂、氣孔等缺陷，鑄件的內在質量也是比較好的。它的缺點是:需要砂型得烘干設備，生產的周期也比較長。
(3)水玻璃砂是以水玻璃為粘結劑的造型工藝方法，它的特點就是：水玻璃遇CO2后有能夠自動硬化的功能，可有氣硬化法造型和造芯的各種優點和優勢，但存在型殼潰散性差，鑄件清砂困難以及舊砂再生、回用率低的缺點。
樹脂自硬砂較好采用連續式混砂機，將原砂、樹脂、固化劑等依次加入、快速混合而成，隨時混制、隨時使用。混制樹脂砂時各種原料的加入順序如下：原砂+固化劑(對甲苯磺酸水溶液)-(120～180S)-樹脂+硅烷-(60～90S)-出砂(5)典型的砂型鑄造生產流程:精密鑄造。
以上全部內容就是今天給大家分享的閥門鑄造工藝簡述，主要給大家分享了砂型鑄造按照粘結劑有三種不同的方式：濕型砂、干型砂、水玻璃砂。
